在改性塑料注塑成型中要采用一切措施來得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到模腔中，在控制條件下冷卻定型，使改性塑料制品達到合乎要求的質(zhì)量， 溫度在注塑成型中是極為重要的參數(shù),需要控制的溫度主要有改性塑料熔體的溫度和模具溫度,前者溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要影響塑料的流動和冷卻。 那么熔體溫度的應(yīng)該如何選擇才能促使改性塑料制品達到合乎要求的質(zhì)量 呢？

改性塑料熔體的溫度是由料筒控制的,所以料筒溫度高低關(guān)系到改性塑料的塑化質(zhì)量。料筒溫度的選擇與所使用的改性塑料特性有關(guān),選  擇料筒溫度時,主要著眼于保證改性塑料塑化良好,能順利地實現(xiàn)注射而又不引起熔體的局部降解。塑料的熱氧化降解機理十分復(fù)雜,且隨外界條件的變化可以出現(xiàn)不同形式,一般溫度越高,時間越長,越容易降解。因此對熱敏性塑料,如POM、PVC等,除須嚴格控制料筒最高溫度外還應(yīng)控制塑料在料筒中停留的時間。

 同一種塑料,由于產(chǎn)地或牌號不同,其流動溫度及降解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致。凡是平均分子量高、分布較窄的塑料,其熔融黏度都偏高,反之,則偏低。為了獲得適宜的流動性,前者較后者應(yīng)該適當提高料筒溫度。料筒溫度的選擇也與注塑機的類型有關(guān),柱塞式注塑機中的改性塑料,僅靠料筒壁及分流梭表面進行傳熱,傳熱速率小,因此需要較高的料筒溫度。在螺桿式注塑機中,由于螺桿的轉(zhuǎn)動,還可 以獲得較多的摩擦熱,使傳熱加快。因此,選擇的料簡溫度可低些。

選擇料筒溫度還應(yīng)結(jié)合制品與模具的結(jié)構(gòu)特點,對于薄壁塑,由于模腔較狹窄,熔體注入的阻力大,冷卻快,為順利充模,料筒溫度應(yīng)高些;而注塑厚壁塑件時,料筒溫度可低些。對于形狀復(fù)雜或帶嵌件的制品,或流道曲折、較長時,料筒溫度也應(yīng)高一些。 熔體溫度對成型加工過程、塑料的成型性質(zhì)、成型條件以及  制品的物理機械等性能影響很大。通常隨著溫度的升高,熔體黏度降低,料筒、噴嘴和模具澆注系統(tǒng)中壓力降減小,熔體在模具中的流動長度增加,從而改善了成型性能。注射速率增大,熔體時間和充模時間減少,注塑周期縮短,制品表面光潔度提高。但溫度過高時,塑料易產(chǎn)生熱降解,使性能劣化。