聚丙烯PP材料為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨、易老化。為改良聚丙烯PP材料本身的缺陷，青島中新華美公司通過技術(shù)創(chuàng)新和經(jīng)驗(yàn)積淀，可對(duì)聚丙烯PP進(jìn)行改性，來滿足不同客戶的需求。聚丙烯PP材料的改性主要是通過添加各種改性劑、助劑、填料及顏料等組分相混，在螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后得到的改性聚丙烯PP材料，改性之后的PP材料性能適合特定產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用，可以直接用于擠出、注射、吹塑等產(chǎn)品的生產(chǎn)。同事可以被廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)外飾部件，家電電器、機(jī)械零部件等領(lǐng)域。

主要改性方式有以下幾種：

1、填充 

聚丙烯填充改性就是在塑料成型加工過程中加入無機(jī)填料或有機(jī)填料，使塑料制品的原料成本降低達(dá)到增量目的，或使塑料制品的性能有明顯改變。

填充改性PP具有如下特點(diǎn) 

1）降低成本：無機(jī)填料，如碳酸鈣、滑石粉等價(jià)格相對(duì)較便宜； 

2）提高耐熱性：普通PP難以滿足產(chǎn)品對(duì)塑料制件耐熱性的要求，而添加無機(jī)填料是提高PP耐熱性的有效途徑。如添加滑石粉的PP，其熱變形溫度可達(dá)130℃； 

3）提高剛性：一般PP的彎曲模量在1000MPa左右，通過添加無機(jī)填料，其彎曲模量可達(dá)2000~3000MPa，具有明顯的增剛作用。

4）降低成型收縮率：提高尺寸穩(wěn)定性：PP是結(jié)晶性聚合物，在成型加工過程中收縮率較大（收縮率在1.5%~2.0%），而且PP容易出現(xiàn)后結(jié)晶，從而造成PP制件的翹曲和開裂。要降低成型收縮率和提高尺寸穩(wěn)定性，添加無機(jī)填料是有效的手段，如添加30%滑石粉的PP，其成型收縮率可以降低到1%左右； 

5）增加某些功能：通過添加無機(jī)填料，可以賦予PP以某些功能。如大量填充碳酸鈣，可以制備可降解的PP塑料；添加滑石粉可以提高PP的抗靜電性等。

常用填充材料

 a、碳酸鈣 

碳酸鈣是最常用的無機(jī)粉狀填料，可分為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、膠質(zhì)碳酸鈣，一般常用輕質(zhì)碳酸鈣。碳酸鈣資源豐富，在一般填料中屬于廉價(jià)填料，是價(jià)格最低的填料之一。高溫不發(fā)生熱分解和變色，容易制成不同的粒度。填充PP時(shí)，提高強(qiáng)度、彎曲模量和熱變形溫度的效果不如滑石粉、石棉，但會(huì)使填充PP有較好的抗沖擊性能。碳酸鈣填料也有不足，如受到酸的作用放出CO2，并形成可溶性鹽類，因而使填料的耐酸性受到影響。

b、滑石粉 

滑石粉是典型的片狀填料。首先滑石粉可以提高塑料的剛度和在高溫下抗蠕變的性能；其次，滑石粉可以顯著提高填充材料的耐熱性；第三，可以賦予填充塑料優(yōu)良的表面性能、低的成型收縮率；第四，起到熔體流動(dòng)促進(jìn)劑的作用，使填充塑料更易成型加工。與碳酸鈣、滑石粉等無機(jī)粒子混合，提高PP的耐熱性和剛性，降低成本等。

2、共混 

聚丙烯PP材料共混是指與其它聚合物共混制備聚合物合金，從而提高PP的綜合性能。

3、增強(qiáng) 

通常加熱玻璃纖維來增強(qiáng)聚丙烯PP材料，由于含有玻璃纖維而具有良好的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。增強(qiáng)聚丙烯主要用于制造各種機(jī)械零件，主要包括汽車風(fēng)扇、空調(diào)風(fēng)扇、凈水器濾瓶，在電器行業(yè)可用于各類家電外觀件替代ABS、HIPS,廣泛用于冰箱頂蓋、空調(diào)底座、足浴器等。與玻璃纖維、晶須等增強(qiáng)劑進(jìn)行復(fù)合，提高PP的強(qiáng)度、剛性和耐熱性。

4、阻燃 

采用添加阻燃劑的方法，制備阻燃性PP材料，滿足家電、汽車等對(duì)材料的阻燃要求。 

5、抗老化 

采用添加抗氧劑等方法，改進(jìn)PP的耐老化性，使其可用于戶外產(chǎn)品中。

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