改性塑料熔體在高溫高壓下射入模腔,并在高壓下冷凝成型,其所得的塑件尺寸一般要小于模腔尺寸,這種體積變小的現(xiàn)象即稱成型收縮。下面從六個(gè)方面對改性塑料注塑成型制品產(chǎn)生成型收縮原因進(jìn)行分析: 

(1)塑料的熱脹冷縮。熱脹冷縮是物質(zhì)的通性,在注塑成型時(shí),需要將塑料原料加熱熔融成熔體,這種熔體高達(dá)200-300℃,其體積處于最大值,在它進(jìn)入模腔冷卻脫模后,再冷卻至室溫,其溫度降低很多,體積也要發(fā)生收縮。

(2)化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。有些塑料在成型過程中不但發(fā)生物理變化,還要發(fā)生化學(xué)變化,如熱固性塑料在成型過程中,聚合物分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w形結(jié)構(gòu),而體形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大,因此其總體積縮小,這樣也就產(chǎn)生了成型收縮現(xiàn)象。

(3)殘余應(yīng)力發(fā)生變化。熔體注射入模后,由于受到成型壓力、剪切應(yīng)力、密度不勻、各向異性、塑化不勻、模溫不勻及頂出時(shí)受力不勻等諸多因素的影響,引起一系列應(yīng)力作用,這種在應(yīng)力狀態(tài)下的成型會(huì)使制品中存在殘余應(yīng)力。脫模后,在自然狀態(tài)下應(yīng)力會(huì)趨于平衡,殘余應(yīng)力的變化或重新分布而使塑件發(fā)生再收縮,這就是所謂后收縮。

(4)塑料品種不同。每種塑料的收縮性均不相同,并隨工藝因素的不同而變化。通常,結(jié)晶型塑料,如PA、PP、POM等比非結(jié)晶型塑料,如PC、PS、FSF等表現(xiàn)出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍,使得即使采用同一模具,其成型收縮情況也不相同。

(5)塑件壁厚差異。厚壁塑件與薄壁塑件的收縮率有較大差異,即使同一個(gè)塑件,因各處的壁厚不同,在成型時(shí)的收縮率也有差異,這種壁厚差異也導(dǎo)致了收縮率的不同。

(6)熱處理收縮。很多塑件在成型后需要進(jìn)行熱處理(退火處理),這也是消除內(nèi)應(yīng)力的一種方式,但往往經(jīng)過這種熱處理后,因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力的減小或變化,也將引起塑件的收縮。

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