（一）   缺陷現象

表面混濁的表征現象是：塑件表面呈現無光、泛白、濁霧狀的外觀。

（二）   產生缺陷的原因及其對策

1、  模具方面

（1）       若澆口尺寸很小而注射速度很高時，熔體會以細而彎曲的射流狀態(tài)射入型腔，遇到溫度較低的型腔時，會很快冷卻，這時后續(xù)熔料繼續(xù)射入，溫差較大的熔體匯合在一起，造成融合不良，導致在澆口處產生表面混濁，對此，應拓寬澆口截面積，可優(yōu)選用扇形澆口。

（2）       若模具排氣不良會使熔體呈不規(guī)則流動，這種不規(guī)則的流動易使塑件表面混濁。對此，應審視模具的排氣系統(tǒng)，使之排氣良好。

（3）       若使用的是隧道式澆口，其頂部尺寸太小會使?jié)部谔幍臍埩想s質影響沖模速度，并加劇熔體的不規(guī)則流動，導致塑件表面混濁。對此，應適當加大該澆口的頂部尺寸。

（4）       在模具的拐彎、轉折處，如果采用銳角使熔體流線發(fā)生紊亂，呈現不規(guī)則流動，易于產生表面混濁。對此，應采用光滑過度的形式。

（5）       若澆口的位置安放不對，如澆口與塑件成銳角，這時進入型腔的熔體呈不規(guī)則流動，易于產生表面混濁。對此，應該變澆口位置。

2、  原料方面

（1）       若使用結晶型樹脂，其熔融溫度很高，固化速度很快。因此，結晶型樹脂在制作塑件時比非結晶型樹脂更易產生表面混濁。

（2）       若原料中潤滑劑使用過多，熔體的流動性增加，產生紊流的情況加大，使得塑件更容易產生表面混濁。對此，應減少潤滑劑用量。

3、  成型操作方面

（1）       如有少量冷料進入型腔，它會沿型腔表面移動，使塑件表面混濁。對此，應加大冷料穴容積，可容納全部冷料；或升高模具溫度，使之少產生冷料。

（2）       若熔體溫度很高，直射壓力很高，熔體的流動性很好，這時熔體會高速流動，在高速流動時易產生紊流二導致表面混濁。對此，應降低熔體溫度和注射壓力，以降低其流動性。

（3）       若注射的速度過快，塑件表面會呈現一層薄薄的乳白色，導致表面混濁。對此，應適當降低注射速度。

（4）       若筒料溫度過低，熔體塑化不良，會導致塑件表面混濁。對此，應檢查料筒加熱裝置是否工作正常，正常是則應調整至所需溫度。