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透明塑料注塑應(yīng)注意的共同問題:透明塑料由于對透光率要高,必然也對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程中對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料大多熔點(diǎn)高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在較高溫度下進(jìn)行注塑,注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也均需作細(xì)微調(diào)整,使注塑時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。 下面從 原料的準(zhǔn)備與干燥和 機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔這兩個方面進(jìn)行介紹。
一、原料的準(zhǔn)備與干燥: 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運(yùn)輸、加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。 還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕,以便保證不會污染原料。
二、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔:為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別是熱穩(wěn)定性差的樹脂存在,在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各附件,使其不得粘有雜質(zhì),當(dāng)沒有螺桿清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。 當(dāng)臨時停機(jī)時,為防止原料在高溫下停留時間過長,引起降解,應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低,如 PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于 PC應(yīng)降至100℃以下)。
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