波流痕缺陷現(xiàn)象是由于改性塑料熔體在模腔中的不適當(dāng)流動,使得改性塑料塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，下面詳解成型操作方面導(dǎo)致改性塑料制品產(chǎn)生波流痕缺陷六點原因分析及解決對策。

    一、注射速度過小,會使改性塑料熔體在模腔中流動緩慢,熔料沿模腔表面流動并被不斷注入的后續(xù)熔體擠壓而形成回流及滯流,從而形成波流痕。對此,應(yīng)適當(dāng)加大熔體流速  

    二、若改性塑料熔體流速過大,進入模腔后易產(chǎn)生湍流,這種湍流極易產(chǎn)生波流痕。對此,可適當(dāng)降低注射速度或采用慢、快、慢的分級注射。

    三、若模具溫度較低,改性塑料熔體在其中的流動速度較慢,易產(chǎn)生波流痕。對此,要提高熔體溫度或減少冷卻水的進入速度,使模溫升高。  

    四、模腔中的保壓壓力對消除波流痕有較大作用。對此,要適當(dāng)延長保壓壓力作用的時間。  

    五、有些改性塑料原料,在溫度高時會發(fā)散揮發(fā)性氣體,導(dǎo)致產(chǎn)生波流痕。對此,在選擇成型溫度時要根據(jù)塑料的具體特性來選擇成型溫度。       

    六、若噴嘴的溫度較低,使改性塑料熔體得以降溫而出現(xiàn)波流痕。對此,要適當(dāng)提高噴嘴溫度。

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