玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍材料注塑件尺寸差異主要受注塑設(shè)備，模具設(shè)計(jì)與制造, 注塑工藝條件及成型塑料改性料或原料性能等方面影響，下面中新華美整理的資料來詳細(xì)的了解注塑件尺寸產(chǎn)生差異的原因和解決辦法：

出現(xiàn)問題注塑件尺寸差異的原因分析：

1、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均

2、射料缸溫度或波動的范圍太大

3、注塑機(jī)容量太小

4、注塑壓力不穩(wěn)定

5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定

6、運(yùn)作時(shí)間的變化，溶液粘度不一致

7、注射速度不穩(wěn)定

8、使用了不合適模具的塑料品種

9、考慮模溫、注塑壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

出現(xiàn)問題注塑件尺寸差異的原因的解決辦法：

1、排查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度

2、排查熱電偶是否松脫或損壞

3、排查與溫度控制器一起使用的熱電偶類型是否正確

4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑用量進(jìn)行比較

5、排查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料

6、檢查回流防止閥是否有泄漏，若有需要就進(jìn)行更換

7、排查進(jìn)料設(shè)定是否正確

8、確保螺桿在每次運(yùn)作復(fù)位都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化

9、檢查運(yùn)作時(shí)間是否一致

10、使用背壓

12、選擇適合模具的塑料品種,考慮塑料的收縮率和機(jī)械強(qiáng)度

13、調(diào)整生產(chǎn)工藝

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